Branchen-Insider über CO₂-Reduktion und Wege zur Klimaneutralität

Die Glasindustrie zählt zu den energieintensivsten Branchen überhaupt. Schmelzöfen laufen rund um die Uhr, fossile Energieträger dominieren die Produktion. Die Dekarbonisierung der Branche ist eine Herausforderung. Doch Klimaziele und regulatorischer Druck lassen keinen Zweifel: Der Wandel ist unausweichlich. 

Auf der glasstec 2026, der Weltleitmesse der Glasindustrie, steht Dekarbonisierung erneut als eines der drei zentralen Hot Topics im Fokus. Aussteller auf der Messe zeigen, wo die Branche heute steht und was technisch möglich ist – entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

BENTELER Maschinenbau liefert gleich zwei konkrete Belege dafür, dass Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit kein Widerspruch sind – in der Produktion wie am fertigen Gebäude: 

„Unser Hybrid-Vorverbundofen kombiniert zwei verschiedene Heiztechnologien und ermöglicht dadurch eine besonders flexible und energieeffiziente Produktion von Verbundglas. Ähnlich energiesparend arbeiten auch unsere Waschmaschinentechnologien. Diese Verbesserungen führen zu einem messbaren ROI, einem geringeren CO₂-Fußabdruck und der Einhaltung zukünftiger Energievorschriften.“

Auf Gebäudeseite arbeitet BENTELER nicht mit eigenen Glasprodukten, sondern über die Qualität der Fertigungstechnologie:

„Indirekt durch die präzise Fertigung hochwertiger Architekturgläser, etwa mit Low-E-Beschichtung. Diese ermöglichen exzellente Wärmedämm‑ und Sonnenschutzwerte und minimieren dadurch Wärmeverluste an Gebäuden. BENTELER Maschinenbau ist weltweit führend im Bereich der Beschichtungswaschanlagen.“

Olaf Patsch-Berkemann, Head of Sales Architectural Glass, BENTELER Maschinenbau

Bucher Emhart Glass zeigt, wie stabile Formierprozesse die Grundlage für Leichtbau in der Behälterglasproduktion schaffen:

„Bucher Emhart Glass unterstützt die Dekarbonisierung der Glasindustrie, indem das Unternehmen die zuverlässige Produktion von leichtem Behälterglas ermöglicht, was den Materialeinsatz und die damit verbundenen CO₂-Emissionen deutlich reduziert. Eine der größten Herausforderungen beim Leichtbau ist die Aufrechterhaltung eines stabilen und gleichmäßigen Formierprozesses. Bucher Emhart Glass begegnet dieser Herausforderung durch fortschrittliche Formiertechnologien und innovative Ansätze, die eine hohe Prozessstabilität gewährleisten – so können Hersteller leichtere Behälter produzieren, ohne Abstriche bei Qualität oder Effizienz machen zu müssen.“

Der Bundesverband Flachglas e. V. blickt auf die gesamte Wertschöpfungskette und macht deutlich, wo Glas seinen größten Beitrag zur Dekarbonisierung leisten kann: 

„Die größten Fortschritte entstehen dort, wo einzelne Maßnahmen ineinandergreifen: energieeffizientere Herstellungsprozesse, eine bessere Rückführung hochwertiger Glasscherben, optimierte Logistik und moderne Glasprodukte für energieeffiziente Gebäude. Entscheidend ist, Glas nicht nur über seinen Herstellungsaufwand zu bewerten, sondern über seinen gesamten Lebenszyklus. Denn richtig eingesetzt, kann Glas im Gebäude über Jahrzehnte Energie einsparen und damit einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz leisten.

Moderne Verglasungen sind ein zentraler Hebel für mehr Energieeffizienz in Gebäuden. Glas ist damit nicht nur Gestaltungselement, sondern aktiver Bestandteil der Energiewende im Gebäudesektor. Gerade im Bestand liegt hier ein enormes Potenzial."

Jochen Grönegräs, Managing Director, Bundesverband Flachglas e. V.

Für Filtraglass findet Dekarbonisierung nicht nur am Schmelzofen statt, sondern auch in der Wasseraufbereitung – mit geschlossenen Kreisläufen, die Ressourcenverbrauch und Betriebskosten gleichzeitig senken: 

„Die größten Fortschritte sehen wir in der Wiederverwendung von Wasser, der Prozessoptimierung, der digitalen Überwachung und saubereren Produktionsmethoden. Geschlossene Wasseraufbereitungssysteme reduzieren den Frischwasserverbrauch, die Abfallmengen und betriebliche Ineffizienzen erheblich – und helfen Herstellern gleichzeitig, stabile Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten. Saubereres Prozesswasser schützt zudem Maschinen vor abrasiven Glaspartikeln und senkt so den Wartungsaufwand. Nachhaltigkeit und operative Effizienz sind keine gegensätzlichen Ziele mehr – sie verstärken sich zunehmend gegenseitig und schaffen messbare ökologische wie wirtschaftliche Vorteile."

Alberto Medina, Commercial Director, Filtraglass

glaston zeigt am Beispiel der ULTRA TPS®-Technologie, wie sich Materialeinsparung, Prozesseffizienz und CO₂-Reduktion gegenseitig verstärken:

„Unsere Glaston ULTRA TPS®-Technologie ermöglicht die serielle Produktion von Dreifach-Isolierglas-Einheiten mit einem bis zu 0,5 mm dünnen Mittelglas bei deutlich reduziertem Materialeinsatz. Durch die geringere Glasdicke wird weniger Rohstoff benötigt, das Gesamtgewicht sinkt um rund 30 %, ebenso der Energieaufwand für Schmelze, Transport und Handling. Gleichzeitig sorgt die bewährte Glaston TPS®-Technologie für hohe Gasdichtigkeit der Einheiten, niedrige Ausschussraten und stabile, automatisierte Prozesse. So lassen sich CO₂-Einsparungen entlang der Wertschöpfungskette realisieren, ohne Mehrkosten oder Effizienzverluste in der Produktion.“

Für den Gebäudebestand ist das besonders relevant:

„Dreifach-Isolierglas-Einheiten mit Dünnglas erreichen U‑Werte von etwa 0,7–0,9 W/m²K und reduzieren damit Wärmeverluste gegenüber herkömmlicher Zweifachverglasung deutlich. Da die Dünnglas-IG-Einheiten trotz hoher Leistung nur so dick wie traditionelle Zweifach-IG-Einheiten sind, lassen sie sich besonders im bestehenden Gebäudebestand einfach integrieren. So können selbst Renovierungen ohne Rahmenwechsel umgesetzt werden – mit sofort messbaren Einsparungen bei Energieverbrauch und betrieblichen CO₂-Emissionen.“

Uwe Risle, Director Product Management IG, glaston

Für Guardian Glass bringt systematische Innovation auf allen Ebenen – von der Ofensteuerung bis zur Verpackung – Effizienz und Umweltfreundlichkeit zusammen:

„In den letzten zehn Jahren haben wir mehr als 1 Milliarde US-Dollar in unsere europäischen Betriebe investiert und uns dabei konsequent auf den Aufbau hochenergieeffizienter Anlagen.

Auf globaler Ebene automatisiert unser Expertensystem die Datenerfassung von Ofensensoren, um den Energieeinsatz zu optimieren und die Temperatur durch modellbasierte prädiktive Regelung zu stabilisieren. Durch die Verbesserung der Prozessstabilität trägt es dazu bei, den Brennstoffverbrauch zu senken und gleichzeitig die Betriebseffizienz zu steigern.

Das Lean-Packaging-Programm, das aus der Zusammenarbeit auf Werksebene in Asien hervorgegangen ist, ist ein gutes Beispiel für Bottom-up-Innovation, die weltweit wegweisend für Schwesterwerke ist und die Materialeffizienz durch die Reduzierung des Holzverbrauchs pro Container verbessert.

Diese Initiativen veranschaulichen, wie Innovationen auf verschiedenen Ebenen Effizienzsteigerungen fördern, die damit verbundenen CO₂-Emissionen senken und den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen unterstützen können.“

Auf Produktseite ergänzen digitale Planungstools diesen Ansatz:

„Hochleistungsverglasungen spielen eine Rolle bei der Senkung des Energiebedarfs von Gebäuden im Betrieb. Der Performance Calculator und, sofern regional verfügbar, der Building Energy Calculator helfen dabei, Verglasungskonfigurationen und deren Auswirkungen auf den Energieverbrauch und die betrieblichen CO₂-Emissionen in verschiedenen Klimazonen zu bewerten.“

Guus Boekhoudt, Executive Vice President, Global Commercial, Guardian Glass

ISRA VISION GmbH erläutert, wie präzise Inspektionstechnologien Materialverluste reduzieren und damit gleichzeitig ökologische und wirtschaftliche Ziele verbinden: 

„Die Technologien von ISRA VISION senken den CO₂-Fußabdruck in der Glasproduktion vor allem durch geringere Materialverluste und effizientere Prozesse. Eine reduzierte Ausschussrate senkt den Rohstoff- und Energieeinsatz pro nutzbarem Produkt. Die modulare Systemarchitektur reduziert zudem Umrüstzeiten und Stillstände und erhöht damit die Anlagenverfügbarkeit, wodurch energieintensive Verluste vermieden werden. Insgesamt steigt die Ausbeute pro Tonne Glas, während der spezifische Energieeinsatz sinkt – mit direktem wirtschaftlichem und ökologischem Nutzen." 

Bertrand Mercier, Global Manager General Industries, ISRA VISION GmbH

LiSEC zeigt, wie Dekarbonisierung in der Praxis beginnt – nicht mit großen Technologiesprüngen, sondern mit konkreten Eingriffen in die Medienversorgung und konsequenter Datentransparenz:

„Ein konkreter Hebel zur CO₂-Reduktion ist die energieeffiziente Auslegung der Medienversorgung. Beim ES-LRS wurde Druckluft durch elektrisch betriebene Staubsauger und Vakuumtechnik ersetzt. Da Druckluft zu den energieintensivsten Medien zählt, senkt diese Umstellung den Energieverbrauch deutlich, reduziert messbar die CO₂-Emissionen und verringert die Betriebskosten."

Genauso wichtig ist die Datenbasis dahinter: „Die Grundlage für messbare CO₂-Einsparungen ist die transparente Erfassung von Energie- und Medienverbräuchen wie Strom, Wasser oder Druckluft. Messbarkeit wird damit zum Treiber für Nachhaltigkeit, Effizienz und langfristige Wettbewerbsfähigkeit." 

Dekarbonisierung endet für LiSEC nicht in der Produktion – auch im Gebäudebestand sieht Jandl konkretes Potenzial:

„Durch den Einsatz von Dünnglas als Mittelscheibe in Dreifach-Isolierglaseinheiten können Elementdicke und Gewicht deutlich reduziert werden. Alte Zweifachverglasungen lassen sich so durch moderne, energieeffiziente Dreifachverglasungen ersetzen – der vorhandene Fensterrahmen bleibt erhalten. Dieses Vorgehen reduziert bauliche Maßnahmen, den Rohstoffeinsatz in der Herstellung sowie den Energieaufwand beim Transport."

Markus Jandl, Director Product Management, LiSEC 

Dass Glas zur Dekarbonisierung von Gebäuden beitragen kann, zeigt NorthGlass am Beispiel der eigenen Produktionsstrategie:

„Fassadenglas spielt eine direkte Rolle bei der Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden. Hochleistungs-Low-E-Isolierglas kann dazu beitragen, den solaren Wärmegewinn zu reduzieren, die Wärmedämmung zu verbessern und den Energiebedarf für Kühlung und Heizung zu senken. NorthGlass verfügt über eine eigene 24-Meter-Low-E-Beschichtungsanlage, die die Herstellung von großformatigem, energieeffizientem Glas für architektonische Fassaden ermöglicht. Durch die Integration von Beschichtung, Härtung, Laminierung und Isolierglasverarbeitung können wir komplette Glaslösungen für nachhaltigere Gebäudehüllen anbieten und dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck von Gebäuden im Betrieb zu verringern.“

Nancy Wang, International Sales Director at NorthGlass, NorthGlass

Die NSG Group blickt auf die gesamte Wertschöpfungskette – und erklärt, wo Dekarbonisierung heute die größte Wirkung entfaltet:

„Entlang der gesamten Glas-Wertschöpfungskette werden die größten Fortschritte in Richtung Klimaneutralität in der Primärherstellung erzielt, wo die Dekarbonisierung der Öfen die größten Emissionsminderungen bewirkt. Fortschritte bei alternativen Brennstoffen, Elektrifizierungsversuchen und der verstärkten Verwendung von Altglas gehen die größte CO₂-Quelle in der Glasproduktion an. Kreislaufwirtschaftsinitiativen wie „renew:glass“ beschleunigen die kurzfristigen Auswirkungen durch die Senkung des Energiebedarfs und der Rohstoffemissionen.“

Für die Nutzungsphase setzt die Marke Pilkington auf Hochleistungsverglasung:

„Gebäude sind eine wesentliche Quelle des weltweiten Energieverbrauchs und der CO₂-Emissionen, was vor allem auf den Bedarf an Heizung, Kühlung und Beleuchtung zurückzuführen ist. Glaslösungen von Pilkington können dazu beitragen, diese betrieblichen Auswirkungen zu verringern, indem sie kohlenstoffarmes Glas mit Hochleistungsverglasungen kombinieren, die die Wärmedämmung verbessern, den solaren Wärmegewinn regulieren und die Tageslichtnutzung maximieren.“

Kristian Chalmers, Global Strategic Commercial Manager, Architectural Glass Europe, NSG Group

Zippe Industrieanlagen zeigt, wie moderne Anlagentechnik Energieeinsparung und Wirtschaftlichkeit gleichzeitig adressiert:

„Wenn Glashersteller beispielsweise moderne Gemengevorwärmer einsetzen, erzielen sie unmittelbar erhebliche Einsparungen bei Energieverbrauch, CO₂-Emissionen und Energiekosten. Gleiches gilt für die Steigerung des Scherbenanteils durch fortschrittliche Recyclinglösungen. Modernste Gemenge- und Scherbensysteme arbeiten hocheffizient, überwachen und optimieren den Energieeinsatz kontinuierlich und leisten so einen messbaren Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und nachhaltigen Glasproduktion. Effiziente Einlegemaschinen und optimierte Gemengesätze können ebenso dazu beitragen, die Energiekosten beim Glasschmelzen zu verringern."

Dr. Philipp Zippe, CEO Zippe Industrieanlagen GmbH, Zippe Industrieanlagen GmbH

Die Statements unserer glasstec-Aussteller machen eines deutlich: CO2-Reduktion und wirtschaftliche Effizienz schließen sich nicht aus, sie bedingen einander. Dekarbonisierung wird zudem nicht durch einen einzelnen Durchbruch gelingen, sondern durch viele konkrete Schritte – in der Wannentechnologie, der Glasverarbeitung und der Gebäudehülle.