In der Nähe von Zagreb, der Hauptstadt von Kroatien, befindet sich der Hauptsitz von KFK. Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und die Produktion von Glasfassaden spezialisiert und weist zahlreiche renommierte Projekte und Referenzen überall auf der Welt vor. Und KFK ist auf Wachstumskurs – mit LiSEC.
„We can offer a solution“
KFK d.o.o. wurde vor 20 Jahren gegründet. Ursprünglich produzierte das Unternehmen, das zu 100% in Privatbesitz ist, leichte Aluminiumkonstruktionen. Am Standort Dugo Selo erwirtschaften 200 Mitarbeiter einen Umsatz von rund 60 Millionen Euro, ein Drittel davon ist auf Export zurückzuführen. Exportiert wird vor allem nach Deutschland, Österreich, Slowenien und in die USA. Marijo Tomić, Produktionsleiter bei KFK: „Wir haben eine recht aggressive Wachstumsstrategie entwickelt und setzen nun die erforderlichen Maßnahmen um, um dieses Wachstum zu erreichen." Diese Strategie erweist sich als die richtige, das belegen die vollen Auftragsbücher für die nächsten zwei Jahre. Unter anderem erhielt KFK den Auftrag über die Produktion der Glasfassade von Europas höchstem Gebäude, Landmark Pinnacle, welches in London errichtet werden wird. Das Gebäude besteht aus 76 Etagen, die errechnete Produktionszeit für alle Glaselemente beträgt 440 Tage. Tomić: „Es steckt ein sehr enger Zeitplan dahinter, aber das bezeichnen wir als gesunden Stress.“
Eine wesentliche Entscheidung von KFK, um die Wachstumsstrategie realisieren zu können, war unabhängiger von Lieferanten zu werden. Tomić: „Wir haben das gesamte Glas von Lieferanten bezogen und mussten mit Qualitätsproblemen bzw. sich ständig ändernden Lieferzeiten fertig werden. Deshalb haben wir uns dazu entschlossen, den Mehrwert zu erhöhen - ein großer Schritt für uns, aber wir sind überzeugt, dass dies zum Erfolg führen wird.“ Seit Oktober 2016 wurden folgende LiSEC Anlagen installiert: Pufferlösung, Glaszuschnittlinien (auch für Verbundglas), Glasbearbeitungsmaschinen KBF und KSR, eine Isolierglaslinie mit flexiblem Spacer-Applikator, ein Spacer-Bearbeitungszentrum und eine Produktionslinie für Verbundglas mit Autoklaven und Reinraum. Darüber hinaus lieferte LiSEC auch die gesamten Softwarelösungen.
Tomić: „Wir haben uns aus zwei Gründen für LiSEC entschieden: Einerseits wollten wir mit der besten Ausstattung am Markt produzieren – LiSECs Slogan ‚best in glass processing‘ bringt es auf den Punkt. Andererseits waren wir auf der Suche nach einem Lieferanten, der alle Lösungen aus einer Hand anbieten kann.“
Für die eigene Glasproduktion wurde eine neue zweitausend Quadratmeter große Halle gebaut. Das Design der Halle ist einzigartig und drückt KFKs Verständnis und Nähe zur Architektur aus: Rote Ziegelwände, schwarz gestrichene Metalldecken, ein hellgrauer Boden und beeindruckende, massive Glasfassaden, die helle, lichtdurchflutete Räume ermöglichen. Das Ergebnis: Eine wirklich großartige Umgebung, um High-End-Glaselemente zu produzieren, aber auch um Kunden und Mitarbeiter zu empfangen.
Tomić: „Wir sind mit der Performance von LiSEC sehr zufrieden. Insgesamt waren es 119 LKWs, welche die Ausrüstung zu uns transportiert haben - das muss ein riesiges Projekt gewesen sein, welches sorgfältig begleitet und kontrolliert werden musste. LiSEC hat das wirklich gut gemacht." Auf die Frage nach der Qualität der Zusammenarbeit zwischen KFK und LiSEC antwortet Tomić: „Für uns ist LiSEC nicht nur ein Maschinenbauer, sie boten uns auch Unterstützung an und schulten uns um mit der Glasproduktion starten zu können – sie müssen schließlich wissen wie es geht, da sie selbst auch Glas produzieren. Wir schätzen die konstruktiven Gespräche, die schnelle Reaktionszeit und allgemein die stressfreie Zusammenarbeit."
In Dugo Selo werden bereits die nächsten Investitionen diskutiert. Tomić: „Ich darf noch keine Details verraten, aber wie bereits erwähnt: Wir wachsen rasch und bis zur nächsten Entscheidung dauert es nicht mehr lange…“