Branchen-Insider über CO₂-Reduktion und Wege zur Klimaneutralität

Die Glasindustrie zählt zu den energieintensivsten Branchen überhaupt. Schmelzöfen laufen rund um die Uhr, fossile Energieträger dominieren die Produktion. Die Dekarbonisierung der Branche ist eine Herausforderung. Doch Klimaziele und regulatorischer Druck lassen keinen Zweifel: Der Wandel ist unausweichlich. 

Auf der glasstec 2026, der Weltleitmesse der Glasindustrie, steht Dekarbonisierung erneut als eines der drei zentralen Hot Topics im Fokus. Aussteller auf der Messe zeigen, wo die Branche heute steht und was technisch möglich ist – entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

BENTELER Maschinenbau liefert gleich zwei konkrete Belege dafür, dass Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit kein Widerspruch sind – in der Produktion wie am fertigen Gebäude: 

„Unser Hybrid-Vorverbundofen kombiniert zwei verschiedene Heiztechnologien und ermöglicht dadurch eine besonders flexible und energieeffiziente Produktion von Verbundglas. Ähnlich energiesparend arbeiten auch unsere Waschmaschinentechnologien. Diese Verbesserungen führen zu einem messbaren ROI, einem geringeren CO₂-Fußabdruck und der Einhaltung zukünftiger Energievorschriften.“

Auf Gebäudeseite arbeitet BENTELER nicht mit eigenen Glasprodukten, sondern über die Qualität der Fertigungstechnologie:

„Indirekt durch die präzise Fertigung hochwertiger Architekturgläser, etwa mit Low-E-Beschichtung. Diese ermöglichen exzellente Wärmedämm‑ und Sonnenschutzwerte und minimieren dadurch Wärmeverluste an Gebäuden. BENTELER Maschinenbau ist weltweit führend im Bereich der Beschichtungswaschanlagen.“

Olaf Patsch-Berkemann, Head of Sales Architectural Glass, BENTELER Maschinenbau

glaston zeigt am Beispiel der ULTRA TPS®-Technologie, wie sich Materialeinsparung, Prozesseffizienz und CO₂-Reduktion gegenseitig verstärken:

„Unsere Glaston ULTRA TPS®-Technologie ermöglicht die serielle Produktion von Dreifach-Isolierglas-Einheiten mit einem bis zu 0,5 mm dünnen Mittelglas bei deutlich reduziertem Materialeinsatz. Durch die geringere Glasdicke wird weniger Rohstoff benötigt, das Gesamtgewicht sinkt um rund 30 %, ebenso der Energieaufwand für Schmelze, Transport und Handling. Gleichzeitig sorgt die bewährte Glaston TPS®-Technologie für hohe Gasdichtigkeit der Einheiten, niedrige Ausschussraten und stabile, automatisierte Prozesse. So lassen sich CO₂-Einsparungen entlang der Wertschöpfungskette realisieren, ohne Mehrkosten oder Effizienzverluste in der Produktion.“

Für den Gebäudebestand ist das besonders relevant:

„Dreifach-Isolierglas-Einheiten mit Dünnglas erreichen U‑Werte von etwa 0,7–0,9 W/m²K und reduzieren damit Wärmeverluste gegenüber herkömmlicher Zweifachverglasung deutlich. Da die Dünnglas-IG-Einheiten trotz hoher Leistung nur so dick wie traditionelle Zweifach-IG-Einheiten sind, lassen sie sich besonders im bestehenden Gebäudebestand einfach integrieren. So können selbst Renovierungen ohne Rahmenwechsel umgesetzt werden – mit sofort messbaren Einsparungen bei Energieverbrauch und betrieblichen CO₂-Emissionen.“

Uwe Risle, Director Product Management IG, glaston

Für Guardian Glass bringt systematische Innovation auf allen Ebenen – von der Ofensteuerung bis zur Verpackung – Effizienz und Nachhaltigkeit zusammen:

„In den letzten zehn Jahren haben wir mehr als 1 Milliarde US-Dollar in unsere europäischen Betriebe investiert und uns dabei konsequent auf den Aufbau hochenergieeffizienter Anlagen.

Auf globaler Ebene automatisiert unser Expertensystem die Datenerfassung von Ofensensoren, um den Energieeinsatz zu optimieren und die Temperatur durch modellbasierte prädiktive Regelung zu stabilisieren. Durch die Verbesserung der Prozessstabilität trägt es dazu bei, den Brennstoffverbrauch zu senken und gleichzeitig die Betriebseffizienz zu steigern.

Das Lean-Packaging-Programm, das aus der Zusammenarbeit auf Werksebene in Asien hervorgegangen ist, ist ein gutes Beispiel für Bottom-up-Innovation, die weltweit wegweisend für Schwesterwerke ist und die Materialeffizienz durch die Reduzierung des Holzverbrauchs pro Behälter verbessert.

Diese Initiativen veranschaulichen, wie Innovationen auf verschiedenen Ebenen Effizienzsteigerungen fördern, die damit verbundenen CO₂-Emissionen senken und den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen unterstützen können.“

Auf Produktseite ergänzen digitale Planungstools diesen Ansatz:

„Hochleistungsverglasungen spielen eine wichtige Rolle bei der Senkung des Energiebedarfs von Gebäuden im Betrieb.. Der Performance Calculator und, sofern regional verfügbar, der Building Energy Calculator helfen dabei, Verglasungskonfigurationen und deren Auswirkungen auf den Energieverbrauch und die CO₂-Bilanz im Betrieb in verschiedenen Klimazonen zu bewerten.“

Guus Boekhoudt, Executive Vice President, Global Commercial, Guardian Glass

LiSEC zeigt, wie Dekarbonisierung in der Praxis beginnt – nicht mit großen Technologiesprüngen, sondern mit konkreten Eingriffen in die Medienversorgung und konsequenter Datentransparenz:

„Ein konkreter Hebel zur CO₂-Reduktion ist die energieeffiziente Auslegung der Medienversorgung. Beim ES-LRS wurde Druckluft durch elektrisch betriebene Staubsauger und Vakuumtechnik ersetzt. Da Druckluft zu den energieintensivsten Medien zählt, senkt diese Umstellung den Energieverbrauch deutlich, reduziert messbar die CO₂-Emissionen und verringert die Betriebskosten."

Genauso wichtig ist die Datenbasis dahinter: „Die Grundlage für messbare CO₂-Einsparungen ist die transparente Erfassung von Energie- und Medienverbräuchen wie Strom, Vakuum oder Druckluft. Messbarkeit wird damit zum Treiber für Nachhaltigkeit, Effizienz und langfristige Wettbewerbsfähigkeit." 

Dekarbonisierung endet für LiSEC nicht in der Produktion – auch im Gebäudebestand sieht Jandl konkretes Potenzial:

„Durch den Einsatz von Dünnglas als Mittelscheibe in Dreifach-Isolierglaseinheiten können Elementdicke und Gewicht deutlich reduziert werden. Alte Zweifachverglasungen lassen sich so durch moderne, energieeffiziente Dreifachverglasungen ersetzen – der vorhandene Fensterrahmen bleibt erhalten. Dieses Vorgehen reduziert bauliche Maßnahmen, den Rohstoffeinsatz in der Herstellung sowie den Energieaufwand beim Transport."

Markus Jandl, Director Product Management, LiSEC 

Dass Glas zur Dekarbonisierung von Gebäuden beitragen kann, zeigt NorthGlass am Beispiel der eigenen Produktionsstrategie:

„Fassadenglas spielt eine direkte Rolle bei der Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden. Hochleistungs-Low-E-Isolierglas kann dazu beitragen, den solaren Wärmegewinn zu reduzieren, die Wärmedämmung zu verbessern und den Energiebedarf für Kühlung und Heizung zu senken. NorthGlass verfügt über eine eigene 24-Meter-Low-E-Beschichtungsanlage, die die Herstellung von großformatigem, energieeffizientem Glas für architektonische Fassaden ermöglicht. Durch die Integration von Beschichtung, Härtung, Laminierung und Isolierglasverarbeitung können wir komplette Glaslösungen für nachhaltigere Gebäudehüllen anbieten und dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck von Gebäuden im Betrieb zu verringern.“

Nancy Wang, International Sales Director at NorthGlass, NorthGlass

Die NSG Group blickt auf die gesamte Wertschöpfungskette – und erklärt, wo Dekarbonisierung heute die größte Wirkung entfaltet:

„Entlang der gesamten Glas-Wertschöpfungskette werden die größten Fortschritte in Richtung Klimaneutralität in der Primärherstellung erzielt, wo die Dekarbonisierung der Öfen die größten Emissionsminderungen bewirkt. Fortschritte bei alternativen Brennstoffen, Elektrifizierungsversuchen und der verstärkten Verwendung von Altglas gehen die größte CO₂-Quelle in der Glasproduktion an. Kreislaufwirtschaftsinitiativen wie „renew:glass“ beschleunigen die kurzfristigen Auswirkungen durch die Senkung des Energiebedarfs und der Rohstoffemissionen.“

Für die Nutzungsphase setzt die Marke Pilkington auf Hochleistungsverglasung:

„Gebäude sind eine wesentliche Quelle des weltweiten Energieverbrauchs und der CO₂-Emissionen, was vor allem auf den Bedarf an Heizung, Kühlung und Beleuchtung zurückzuführen ist. Glaslösungen von Pilkington können dazu beitragen, diese betrieblichen Auswirkungen zu verringern, indem sie kohlenstoffarmes Glas mit Hochleistungsverglasungen kombinieren, die die Wärmedämmung verbessern, den solaren Wärmegewinn regulieren und die Tageslichtnutzung maximieren.“

Kristian Chalmers, Global Strategic Commercial Manager, Architectural Glass Europe, NSG Group

Zippe Industrieanlagen zeigt, wie moderne Anlagentechnik Energieeinsparung und Wirtschaftlichkeit gleichzeitig adressiert:

„Wenn Glashersteller beispielsweise moderne Gemengevorwärmer einsetzen, erzielen sie unmittelbar erhebliche Einsparungen bei Energieverbrauch, CO₂-Emissionen und Energiekosten. Gleiches gilt für die Steigerung des Scherbenanteils durch fortschrittliche Recyclinglösungen. Modernste Gemenge- und Scherbensysteme arbeiten hocheffizient, überwachen und optimieren den Energieeinsatz kontinuierlich und leisten so einen messbaren Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und nachhaltigen Glasproduktion. Effiziente Einlegemaschinen und optimierte Gemengesätze können ebenso dazu beitragen, die Energiekosten beim Glasschmelzen zu verringern."

Dr. Philipp Zippe, CEO Zippe Industrieanlagen GmbH, Zippe Industrieanlagen GmbH

Die Statements unserer glasstec-Aussteller machen eines deutlich: CO2-Reduktion und wirtschaftliche Effizienz schließen sich nicht aus, sie bedingen einander. Dekarbonisierung wird zudem nicht durch einen einzelnen Durchbruch gelingen, sondern durch viele konkrete Schritte – in der Wannentechnologie, der Glasverarbeitung und der Gebäudehülle.