Wie glasstec-Aussteller Recycling, Rückführung und Rohstoffeffizienz vorantreiben

Auf der glasstec 2026 zählt Kreislaufwirtschaft zu den drei zentralen Hot Topics. Aussteller zeigen, wie Glasprodukte recyclinggerechter entwickelt, Isoliergläser automatisiert getrennt und neue Scherbenquellen für die Produktion erschlossen werden.

Glas gilt als idealer Werkstoff für die Kreislaufwirtschaft: Es lässt sich theoretisch unbegrenzt recyceln, ohne seine Materialeigenschaften zu verlieren. In der Praxis wird jedoch bislang nur ein Teil des Altglases aus Gebäuden und der Verarbeitung wiederverwendet.

Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Branche. EU-Regulatorik, Klimaziele und eine zunehmend kreislauforientierte Bauwirtschaft erhöhen den Druck, Recyclingprozesse effizienter und industriell skalierbar zu gestalten.

Von der intelligenten Verschnittverwaltung an der Maschine bis zur Rückführung von Resten in den Produktionskreislauf: Biesse erklärt, wie sich Glasabfälle reduzieren und Ressourcen länger nutzen lassen.

„Das Verschnittmanagementsystem der Intermac Multi Pro M V0X wurde entwickelt, um maximale Effizienz, Sicherheit und Kontinuität bei der Glasbearbeitung zu gewährleisten.

Je nach Größe und Position des Verschnitts kann das System das Stück automatisch neu positionieren, nach der Fräsbearbeitung abführen oder bei Bedarf ein Eingreifen des Bedieners veranlassen. Der Zyklus ist darauf optimiert, Stillstandszeiten zu reduzieren und einen kontinuierlichen Arbeitsablauf sicherzustellen, auch bei geformten oder unregelmäßigen Verschnittstücken.

Auf der glasstec 2026 zeigen wir, wie diese fortschrittliche Lösung Ausfallzeiten minimiert, den Produktionsfluss optimiert und hohe Qualitätsstandards über alle Arbeitsschritte hinweg sicherstellt."

Valerio Cavallini, Product Manager Glass, Biesse

„Eine zentrale Strategie zur Verbesserung der Ressourceneffizienz bei Glas liegt in der maximalen Wiederverwendung von Produktionsresten. Nach der Optimierung und dem Zuschnitt von Glasscheiben wird jegliches Restmaterial automatisch erfasst und in den Lagerbestand zurückgeführt, wo es für künftige Zuschnittpläne verfügbar bleibt. Durch die Wiedereingliederung von Verschnitt in nachfolgende Produktionszyklen können Hersteller den Abfall deutlich reduzieren, den Rohstoffeinsatz optimieren und den Wert der Glasressourcen verlängern, bevor ein Recycling erforderlich wird. Dieser Ansatz unterstützt sowohl die wirtschaftliche Effizienz als auch die Prinzipien der Kreislaufproduktion."

Valerio Cavallini, Product Manager Glass, Biesse

Der Bundesverband Flachglas e. V. benennt, was eine echte Kreislaufwirtschaft für Glas braucht und wo die Branche heute noch an Lösungen arbeitet:

„Für eine echte Kreislaufwirtschaft müssen wir Glas möglichst lange auf hohem Qualitätsniveau im Stoffkreislauf halten. Neben dem klassischen Recycling rücken Wiederverwendung und Wiederaufbereitung stärker in den Fokus. Das setzt frühe Planung, sortenreine Erfassung, geeignete Prüfprozesse und klare rechtliche Rahmenbedingungen voraus.

Kreislauffähigkeit beginnt bereits bei Planung, Konstruktion, Dokumentation und Rückbauplanung. Bei Isolierglas zeigt sich jedoch eine zentrale Herausforderung: Heutige Aufbauten sind in der Regel dauerhaft verklebt und damit für sortenreine Trennung, Wiederverwendung oder hochwertiges Recycling konstruktiv nicht ideal. Erfreulich ist, dass die Branche diese Herausforderung erkannt hat und bereits an neuen Ansätzen arbeitet. Entscheidend sind transparente Informationen zum Glasaufbau, rückbaufreundliche Konstruktionen und der frühzeitige Blick auf den späteren Ausbau.“

Jochen Grönegräs, Hauptgeschäftsführer Bundesverband Flachglas e. V. 

Filtraglass richtet den Blick auf einen oft übersehenen Materialstrom und zeigt, wie Prozesswasser und Glasrückstände gemeinsam in den Kreislauf zurückgeführt werden können:

„Bei Filtraglass konzentrieren wir uns auf Technologien, die Glaspartikel aus dem Prozesswasser abscheiden und in einen trockenen, festen und handhabbaren Rückstand umwandeln, der in anderen industriellen Anwendungen wiederverwendet werden kann. Durch eine verbesserte Materialtrennung und die Verringerung von Verunreinigungen tragen diese Systeme zu effizienteren Recyclingprozessen bei und fördern einen stärker kreislauforientierten Ansatz bei der Glasherstellung. Die Rückgewinnung von Wasser und wertvollen Materialien trägt zur Abfallvermeidung bei und verbessert gleichzeitig die allgemeine Nachhaltigkeit des Prozesses.

Unsere Lösungen basieren auf geschlossenen Wasserkreisläufen, in denen Prozesswasser kontinuierlich aufbereitet und wiederverwendet wird – bei deutlich reduziertem Frischwasserverbrauch. Gleichzeitig kann das abgeschiedene Glasmaterial als Sekundärrohstoff zurückgewonnen werden, anstatt als Abfall zu enden. So lässt sich die Abfallmenge reduzieren, die Betriebseffizienz verbessern und ein nachhaltigeres, kreislauforientiertes Produktionsmodell unterstützen."

Alberto Medina, Commercial Director, Filtraglass  

LiSEC zeigt auf der glasstec, wie sich Isolierglaseinheiten entlang verschiedener Automatisierungsstufen gezielt aufbereiten lassen:

„LiSEC zeigt Lösungen für die manuelle und automatisierte Trennung von Isolierglas, die einen wichtigen Beitrag zur Wiederverwertung von Glas leisten. Als Einstiegslösung kommt IGDA/manual zum Einsatz, IGDB/manual ist bis zur Messe vorgesehen.

Darauf aufbauend wird mit IGDA/robot eine automatische Trennung vorgestellt, die sich aktuell noch im Konzeptstadium befindet. Diese Lösungen adressieren die Wiederverwendung und das Recycling von Glas entlang verschiedener Automatisierungsstufen und bilden die Grundlage für effizientere und qualitativ hochwertige Recyclingprozesse.

Mit dem Handtool IGDA/manual bietet LiSEC eine praxisnahe Lösung für Handwerksbetriebe, um kleine Mengen an Alt-Isolierglas effizient aufzutrennen. Das Werkzeug eignet sich ebenso zur Reparatur von Fehlproduktionen oder verschmutzten Scheiben, bei denen Isolierglaseinheiten getrennt und anschließend neu zusammengebaut werden können. So lassen sich Gläser wiederverwenden, anstatt sie zu entsorgen und komplett neu zu produzieren. Dies reduziert Materialabfälle, spart Ressourcen und unterstützt einen nachhaltigeren Umgang mit Glas im Arbeitsalltag des Handwerks."

Markus Jandl, Director Product Management, LiSEC

Saint-Gobain verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz – vom Rückbau der Glasfassade bis zur Neuherstellung mit hohem Recyclinganteil:

„Um Glas möglichst lange im Kreislauf zu halten, verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz – von der Planung über den Rückbau bis hin zur Wiederverwertung. Ein zentraler Baustein ist unser Rückbaukonzept für Glasfassaden in Deutschland, das darauf abzielt, Flachglas möglichst sortenrein und qualitätsschonend aus Bestandsgebäuden zurückzugewinnen.

Darüber hinaus arbeiten wir eng mit spezialisierten Recyclingpartnern in Deutschland zusammen. Diese Partnerschaften tragen maßgeblich dazu bei, die Qualität der Aufbereitung zu verbessern und neue Scherbenqualitäten für den Einsatz im Floatglasprozess zu erschließen. Das Ergebnis ist ein effizienterer Recyclingprozess mit höherem Flachglasanteil und zugleich eine konstante, hohe Produktqualität bei der Neuherstellung von Glas.

Mit ORAÉ® bieten wir ein CO₂-reduziertes Glas an, das einen wichtigen Beitrag zum zirkulären und nachhaltigen Bauen leistet. ORAÉ® wird mit einem besonders hohen Anteil an Recyclingglas hergestellt und reduziert so den Bedarf an Primärrohstoffen sowie die CO₂-Emissionen in der Produktion erheblich. ORAÉ® senkt damit den CO₂-Ausstoß im Vergleich zu unserem europäischen Standardprodukt um 42 %.

Darüber hinaus ist ORAÉ® auch mit Beschichtungen für Sonnen- und Wärmeschutz erhältlich. Diese Kombination ermöglicht nicht nur eine verbesserte Umweltbilanz des Baumaterials selbst, sondern senkt gleichzeitig die Betriebskosten von Gebäuden durch eine höhere Energieeffizienz über den gesamten Lebenszyklus hinweg. ORAÉ® bietet zertifizierte Leistung – nach EPD genauso wie gemäß Cradle to Cradle (C2C-Version 4.0)."

Moritz Feid, Head of Circular Economy, Saint Gobain

Zippe Industrieanlagen zeigt Alternativen für die Rohstoffversorgung – gerade dort, wo klassische Scherben schwer verfügbar sind:

„Eine nachhaltige Kreislaufführung setzt verfügbare Rohstoffe voraus. Da diese auf dem Markt jedoch schwer zu beschaffen sind, bieten wir Alternativen an: Beispielsweise können Wertstoffe aus gemischten Rohstoffen getrennt und das gewonnene Glas wiederverwendet werden. Eine weitere Möglichkeit ist die Aufbereitung von Glassand, der in Recyclingunternehmen anfällt. Auch Solarpaneele sind aktuell ein wichtiges Thema – dieses Material ist in hoher Verfügbarkeit vorhanden und weist ein garantiert wachsendes Volumen auf.“

Markus Werner, Sales Engineer Zippe Industrieanlagen GmbH, Zippe Industrieanlagen GmbH

Die Statements der Aussteller zeigen: Kreislaufwirtschaft in der Glasindustrie entsteht nicht durch einzelne Maßnahmen, sondern durch das Zusammenspiel entlang der gesamten Wertschöpfungskette – vom recyclinggerechten Produktdesign über Rückbau und Trenntechnologie bis hin zur Aufbereitung und Rückführung in die Produktion.

Dabei wird deutlich, dass industrielle Kreislaufsysteme vor allem dort entstehen, wo Prozesse skalierbar, Materialströme kontrollierbar und Partnerschaften entlang der Lieferkette etabliert sind. Gleichzeitig erschließt die Branche neue Rohstoffquellen – etwa aus gemischten Wertstoffen oder ausgedienten Solarmodulen.