Re-Use und Re-Manufacturing erreichen die Anwendungspraxis

Glas kann vollständig im „Closed Loop“ in den Schmelzen der Flachglasindustrie recycelt werden. Noch größeres Potenzial für CO2-Einsparungen bietet es gegebenenfalls, vorhandene Scheiben, Isoliergläser oder ganze Fassadenelemente möglichst lange im Nutzungskreislauf zu halten: Eine aktuelle Studie der „CircuClarity“-Initiative rund um Dr. Linda Hildebrand (Büro für Zirkularität im Bauwesen c u b e) und Dr. Lisa Rammig (Director Eckersley O’Callaghan, USA) zeigt, dass „Re-Use“ und „Re-Manufacturing“ in der Branche inzwischen den Schritt von einzelnen Pilotprojekten in Richtung marktfähiger Lösungen gehen. Welche Verfahren bereits funktionieren und was der erfolgreichen Skalierung noch im Wege steht, erfahren Besucher am 20. und 21. Oktober auch auf der von den beiden Expertinnen moderierten Konferenz „CircuClarity Two“ auf der glasstec 2026 in Düsseldorf.

CircuClarity wurde 2022 von Dr. Linda Hildebrand und Dr. Lisa Rammig auf der glasstec initiiert und hat sich seitdem von einer kleinen Impulsveranstaltung zu einem internationalen Netzwerk mit mehr als einhundert Beteiligten entwickelt. Das Besondere ist die Vernetzung entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Fachleute aus Rohstoffversorgung, Floatglasherstellung und -verarbeitung, Fassadenbau und Engineering, Architektur, Projektentwicklung und Wissenschaft bringen ihre jeweiligen Perspektiven zusammen. Inhaltlich reicht die Arbeit von Energie und Sekundärmaterialien über Rückgewinnungssysteme und „Design for Disassembly“ bis zu Produktentwicklung und Daten – mit dem Ziel des Vorantreibens von Innovationen für mehr Zirkularität in der Glas-, Architektur- und Fassadenbranche. Hier aber widmet sich die Gruppe dem Thema Re-Use und Re-Manufacturing.

Der Status Quo: Hochwertig gefertigtes Isolierglas kann heute Jahrzehnte in Fenstern oder Fassaden überdauern. Wird ein Gebäude abgerissen, endet sein „Produktleben“ bislang leider trotzdem meist an dieser Stelle, weil es als Scherben mit mineralischen Baustoffen vermischt, mit niedrigerem Anspruch recycelt und anschließend für anderweitige Anwendungen, zum Beispiel als Behälterglas oder Dämmstoff eingesetzt wird. Im günstigeren Fall gelangt es nach dem Rückbau von Gebäuden als Scherben zurück in die Flachglasproduktion. Die Flat-to-flat-Recyclingquoten von Altglas liegen nach Angaben der Studie „Readiness for circularity and climate neutrality in the glass industry“ von Hildebrand und Rammig bislang jedoch selten über einem Prozent. Statt Gebäude rückzubauen und wie Materialbanken zu nutzen, wird Glas beim Abbruch meist zerstört und mit mineralischen Baustoffen vermischt – dann ist eine hochwertige Rückgewinnung unmöglich. Dabei ist selbst hochwertiges Recycling nur eine der möglichen Kreislaufstrategien. Die Verwendung von größeren Mengen an Scherben führt zu einer Verringerung der direkten CO2-Emissionen, da Scherben einen Teil der unberührten Rohstoffe ersetzen und im Vergleich zu diesen weniger Energie zum Schmelzen benötigen. Die im Glas bereits enthaltene „graue Energie“, also die Energie, die für dessen Herstellung, Transport, Lagerung, Verkauf etc. insgesamt aufgewendet wurde, also in ihm „enthalten“ ist, geht trotzdem verloren. Sie lässt sich jedoch bewahren, wenn die Scheibe, das Isolierglas oder sogar ganze Fassadenmodule anderenorts weitergenutzt werden.

Hildebrand und Rammig unterscheiden zwischen Re-Use und Re-Manufacturing: Beim Re-Use wird ein Bauteil, nach Prüfung der Eignung, ohne wesentliche Veränderung erneut eingesetzt. Beim Re-Manufacturing werden Produkte zerlegt, Komponenten gereinigt, geprüft und dokumentiert und anschließend mit vorhandenen oder neuen Bestandteilen wieder zu einem funktionsfähigen Produkt zusammengesetzt.

Dass sich dieser Ansatz auch auf Fassadenglas übertragen lässt, zeigt ein in der Studie dokumentiertes Projekt von LMP Engineering und DOW. Gebrauchte Glasscheiben wurden erhalten, geprüft und durch eine Silikonverstärkung zu neuen Fassadenelementen weiterentwickelt. Dazu Enrico Cutri, DOW: „Für die Wiederverwendung von Fassadenglas reicht es nicht aus, dass es noch intakt aussieht. Wir müssen ihre verbleibende Leistungsfähigkeit bewerten und daraus einen technisch belastbaren neuen Aufbau entwickeln.