RS technology GmbH & Co. KG

Die RS glawaclean mini ist eine völlig neu entwickelte Schleifwasseraufbereitungsanlage.

Mit zum Patent angemeldeten Verfahren sorgt diese Anlage für klares Wasser in der Glasbearbeitung. Dabei schont sie mit innovativer Technologie die Umwelt. Bedarfsgerecht – durch das zum Patent angemeldete „OPTIflock“-Verfahren - wird das Flockungsmittel zu dosiert, die Zeiten von Über- und Unterflockung sind vorbei. Ob mit Wasser oder Emulsion, die neuartige Sensorik der RS glawaclean misst permanent die Glasabrieb - Belastung und dosiert genau die Menge an Flockungsmittel zu, die aktuell benötigt wird. Das Ergebnis ist ein optimal sauberes Prozesswasser für alle Schleifanlagen. Damit steigt die Produktivität der Schleifanlagen durch gute Kühlung und wenig Verschmutzung, sogar die Reinigungszyklen für diese Anlagen können durch den Einsatz der RS glawaclean mini verlängert werden.

Gleichzeitig setzt die RS glawaclean mini neue Maßstäbe in der Wirtschaftlichkeit. Niedrigste Verbräuche an Flockungsmittel werden erreicht. Durch die Sensor geführte Steuerung werden bisher unerreichbar niedrige Zykluszeiten im Flockungsprozess erreicht.

Und das Beste: Durch diese innovative Technik wird das Budget auch noch entlastet!

 

Die Vorteile:

• niedrige Betriebskosten durch innovative Technologie
• kurze Zykluszeiten – hervorragende Reinigung
• konstanter, Sensor geführter Reinigungsprozess
• keine Über- oder Unterflockung

 

CNC-gesteuerte Achsen, zwei davon in Y-Richtung im bewährten Gantry-Verbund, sowie speziell aufeinander abgestimmte Antriebskonzepte und Führungseinheiten sorgen für ein Höchstmaß an Dynamik und Genauigkeit auf der einen sowie einfachste Bedienung und Wartung auf der anderen Seite.
Optional auch mit den neuen linearen Direktantrieben, die die herkömmlichen Konzepte in allen Bereichen bei weitem übertreffen.
Durch die rationelle Modulbauweise und neue Fertigungsmethoden wurde auch der Wirtschaftlichkeit entsprechend Rechnung getragen.
RS Schneidemaschinen können sowohl für industrielle Serien, als auch für den Anwender mit nur wenigen Schnitten pro Tag konzeptioniert werden, ganz nach Ihren Vorstellungen und Ihrem Bedarf.
Die in Modulbauweise konzipierten Maschinen können je nach Kundenwunsch mit Transportband, Luftkissentisch, mit vorgeschaltetem Untertischstapler, Kipp- oder Positioniertisch, Ladeshuttle oder lndustrieroboter sowie nachgeschalteten Brechsystemen ausgestattet werden. Hier bietet RS technology die für Ihren Anwendungsfall optimale Lösung.
Modernste CNC-Technologie gepaart mit einer anwenderfreundlichen und leistungsstarken Software garantieren Ihnen den Vorsprung, den Sie heutzutage brauchen, um auch in Zukunft erfolgreich sein zu können.

Laden, Schneiden, Brechen, Schleifen, Polieren, Fräsen und Bohren -
die komplette Bearbeitung vom Flachglas zu hochwertigem Formglas.

•  Bedienerfreundlich umrüstbar
• Einfaches Handling im Prozess
• Äußerst konturgenau bei hoher Dynamik
• Extrem wartungsarm und langlebig
• Schärfvorrichtung für Schleifscheiben
• Hochpräzise Schleifspindel
• Servicestation für die Schleifspindel, außerhalb des Nassbereichs
• Geringste Rüstzeiten durch leicht zu wechselnde Sauger, ohne jegliche Vakuumschläuche
• Manuelles oder automatisches Laden, auch von mehreren Glasgestellen
• Schneiden und Brechen in getrennten Stationen, zeitgleich
• Leistungsstarke Technologie
• Effiziente, direkte Kühlung der Werkzeuge durch Multi-Channel-Kühlung
• Brechen bis 8 mm ohne Schablone, auch komplexe Formen
• Schleifen auf der Twin Station, mit zwei Schleiftischen
• Werkzeugpakete für unterschiedliche Bearbeitungsprozesse
• Korrekturen von Parametern online im Linienprozess möglich
• Hochwertige Qualität der Maschine für erstklassige Produkte
• Gantry-Achsen in Y
• Garantierte ± 0,1 mm Toleranz am Produkt
• PC-Steuerung, universell einsetzbar,multitasking- und netzfähig
• Fernwartung und Ferndiagnose

Optional:

• Automatischer Werkzeugwechsler
• Abziehvorrichtung für Polierwerkzeuge
• Schleif- und Polierspindel
• Bohr- und Frässpindel

CNC-Schneiden von flachem und gebogenem Glas (sphärisch und asphärisch) bis zu einem Radius von 215 mm, wie z. B. Fahrzeugrückblick-, Verkehrs- und Kosmetikspiegel.
Kompakt, leistungsstark, flexibel, zuverlässig, bedienerfreundlich.
Leistungsstark

• (Menge + Qualität + Toleranz)
• Offene und saubere Formschnitte bis 8mm Glasdicke
• Von Plan bis R=215mm (ohne Schablone) alle Biegeradien CNC-gesteuert
• Bedienerfreundlich umrüstbar
• Einfaches Handling im Prozess
• Äußerst konturgenau bei hoher Dynamik
• Extrem wartungsarm und langlebig
• Geringste Rüstzeiten durch leicht zu wechselnde Tische
• Ergonomisch leicht zugänglicher Ladebereich
• Schnellwechselsystem für Schneidrädchen (<5 Sekunden)
• Hochwertige Qualität der Maschine für erstklassige Produkte
• Gantry-Achsen in Y
• Garantierte ± 0,1 mm Toleranz am Produkt
• PC-Steuerung, universell einsetzbar, multitasking- und netzfähig
• Fernwartung und Ferndiagnose

Die CNC-gesteuerten Kalottenschneidanlagen RS 7.47 und RS 7.49 sind eine ideale Verbindung der
bewährten, extrem leistungsstarken Servo-Antriebe und dem äußerst präzisen Schneidsystem von RS technology.
7 CNC-gesteuerte Achsen (davon 1 Gantry-Paar) erlauben ein Höchstmaß an Dynamik und Genauigkeit, um auch bei schwierigen Konturen von z. B. Rückspiegeln, Taktzeiten je Spiegel von weniger als 3 sec (ohne Nebenzeiten) zu erreichen.
Das garantiert Ihnen als Kunden die einzigartige Leistung von bis zu ca. 800 Stück/Std.
Die Tischbewegung erfolgt durch ein Stabkinematik-System, welches zusammen mit einer neu entwickelten Transformation eine interpolierende Bewegung zum Schneidprozess ermöglicht.
D. h. der Tisch wird während des Schneidevorgangs bewegt. Dadurch ist die perfekte Anstellung des Schneidewerkzeugs zur gewählten Glasoberfläche auch bei asphärischen Kalotten gewährleistet, was an jeder Stelle der Kontur einen optimalen, offenen Schnitt entstehen
lässt.
Die CNC-Kalottenschneidanlagen sind auf Qualität, Zuverlässigkeit, geringste Rüstzeiten, Bedienerfreundlichkeit, kurze Durchlaufzeiten des Endproduktes, minimales Handling vor
allem aber auf Dynamik und Fertigkeitstoleranz sowie der bei RS technology bekannten Prozessgenauigkeit programmiert.

Schleifen, Polieren und Fräsen - die komplette Kantenbearbeitung vom Flachglas zu hochwertigem Formglas. Die Einspindler stehen für maximale Flexibilität, können bis 19 mm Glas bearbeiten und sind in weniger als 5 Min. umrüstbar. Schleifleistungen zwischen 50 und 300 erstklassige Formgläser pro Stunde.
Bei der RS 89.05 werden die beiden Bearbeitungstische unabhängig voneinander angetrieben und sind somit individuell einsetzbar. Während z. B. ein Tisch gerade im Bearbeitungsbereich fährt, kann der andere in der vorderen Beladeposition schon wieder mit neuen Gläsern bestück werden.
Die Bearbeitung der Bearbeitungsbereiche erfolgt wechselseitig. D. h. laden und positionieren sowie das Bearbeiten laufen im gleichen Zeitfenster ab.
Dies garantiert selbst mit nur einer Spindel ein Höchstmaß an Kapazität.
Je nach Glasgröße und Anlagentyp können bis zu 4 Gläser auf einen Tisch geladen werden.
Als Option steht bei der RS 89.05 TWIN noch eine zweite Spindel zur Wahl.
Damit können dann zwei Gläser pro Tisch gleichzeitig abgearbeitet werden.
Selbstverständlich können alle Modelle in einen automatischen Fertigungsablauf integriert werden. Hier bietet RS technology die für Ihren Anwendungsfall optimale Lösung.
Modernste CNC-Technologie gepaart mit einer anwenderfreundlichen und leistungsstarken Software garantieren Ihnen den Vorsprung, den Sie heutzutage brauchen um auch in der Zukunft erfolgreich sein zu können.

• Bedienerfreundlich umrüstbar
• Einfaches Handling im Prozess
• Äußerst konturgenau bei hoher Dynamik
• Extrem wartungsarm und langlebig
• Schärfvorrichtung für Schleifscheiben
• Geringste Rüstzeiten durch leicht zu wechselnde Sauger ohne jegliche Vakuumschläuche
• Laden und Positionieren bei der 89.05 auf einem Tisch zeitgleich während der Bearbeitung auf dem zweiten Tisch
• Schnellwechselsystem für Werkzeuge, in Servicestationen außerhalb des Bearbeitungsbereiches
• Wahlweise 1- oder 2-Tisch-Betrieb bei der 89.05
• Leistungsstark bis zu 300 erstklassige Formgläser pro Stunde
• Effiziente, direkte Kühlung der Werkzeuge durch Multi-Channel-Kühlung
• Abziehvorrichtung für Polierscheiben
• Von drei Seiten zugänglicher Ladebereich
• Bis zu 2/4-fach Beladung pro Tisch
• Gantry-Achsen in Y
• Hochwertige Qualität der Maschine für erstklassige Produkte
• Garantierte ± 0,1 mm Toleranz am Produkt
• PC-Steuerung, universell einsetzbar, multitasking- und netzfähig
• Fernwartung und Ferndiagnose
• Hochpräzise Schleif- und Polierspindel

Optional:

• Automatischer Werkzeugwechsler
• Bohr- und Frässpindel
• Eine zweite Spindel für gleichzeitiges Bearbeiten von zwei Gläsern pro Tisch
• Laden: von Hand oder vollautomatisch; je nach Glasgröße Beladung von bis zu 4 Gläsern pro Tisch

Laden, Schleifen, Polieren und Fräsen - die komplette Kantenbearbeitung vom Flachglas zu hochwertigem Formglas. Die Doppelspindler können bis max. 19 mm Glas bearbeiten und sind in weniger als 5 Min. umrüstbar.
Die in Modulbauweise konzeptionierten Maschinen sind mit entsprechenden vorgeschaltetem Lade- und Positioniertisch ausgestattet. Hier ist je nach Glasgröße und Maschinentyp das Laden von bis zu 8 Gläsern möglich.
Vom Ladetisch wird das Glas automatisch in den Bearbeitungsbereich und zeitgleich auch aus dem Bearbeitungsbereich mittels Saugerrahmen transportiert. Selbstverständlich können alle Modelle in einen automatischen Fertigungsablauf integriert werden. Hier bietet RS technology die für Ihren Anwendungsfall optimale Lösung.
Modernste CNC-Technologie gepaart mit einer anwenderfreundlichen und leistungsstarken Software garantieren Ihnen den Vorsprung, den Sie heutzutage brauchen um auch in der Zukunft
erfolgreich sein zu können.

Geschliffene oder polierte Kanten an Rechteckgläsern mit top Radien oder Fasen an den 4 Ecken ab Stückzahl 1 höchst profitabel.
100% Produktivität durch 0-Rüstzeit

• A1 Auto-Read - Programmerzeugung durch Barcode lesen
• A2 Auto-Trans - Glaszuschnitte werden in den Arbeitsbereich transportiert
• A3 Auto-Format - Das Glas liegt immer in der richtigen Position auf den geöffneten Saugern
• A4 Auto-Profile - In die Polierscheibe wird das Profil der Glaskante eingearbeitet
• A5 Auto-Comp - Die Werkzeuge werden im Prozess vermessen und in der Steuerung korrigiert
• A6 Auto-Cool - Die Werkzeuge bekommen in jedem Moment reichlich Kühlwasser direkt am Kontaktpunkt mit dem Glas, egal welcher Werkzeugdurchmesser, welche Glasdicke, an welcher Konturstelle am Glas
• A7 Auto-Sharp - Diamantwerkzeuge werden im Prozess am Schärfstein abgezogen
• A8 Auto-Dress - Die Polierwerkzeuge werden kontinuierlich auf einer gleichbleibenden Profiltiefe gehalten, ohne Einwirken von Mitarbeitern

 Verbinden Sie die Vorteile der CNC Bearbeitung mit den niedrigen Rüstzeiten einer Durchlaufanlage!

Der neue zum Patent angemeldete „Variosauger“ ermöglicht genau dies. Eingesetzt wird er in einer CNC Bearbeitung. Das bisherige Verfahren mit manuellem Setzen der Saugteller hat den entscheidenden Nachteil, dass es sehr viel Zeit beansprucht, die Sauer zu positionieren und zu setzen. Diese Zeit steht nicht für die Produktion zur Verfügung.

Der neue „Variosauger“ von RS technology erlaubt weiter alle Vorteile einer CNC Bearbeitung zu nutzen – gleichzeitig senkt er jedoch die Rückzeiten auf einen Bruchteil des bisher Üblichen. Durch innovative Technologie ist es möglich, eine ganze Beladungsfläche mit Saugern zu bestücken, jedoch nur die Sauger zum direkten Einsatz zu bringen, die für die jeweilige Glasscheibe benötigt werden. So hat das Glas optimalen Halt, bei gleichzeitig hoher Flexibilität in den Formen des zu bearbeitenden Gläsern. Die neue Technologie des Variosaugers besteht aus einer beweglichen Abdeckung, die den Sauger im Grundzustand schützt und ihn im Bearbeitungsmodus freigibt, wenn er für eine entsprechende Glaskontur benötigt wird.

 

Vorteile:

·         Geringste Rüstzeiten

·         hohe Flexibilität

·         Große Formenvielfalt

·         volle CNC Vielfalt

·         hohe Produktivität – geringe Stückkosten