Binder + Co AG

COMEC – die italienische Nummer 1 in der Brechtechnik
Seit mehr als 50 Jahren gilt COMEC international als Spezial-Unternehmen für Lösungen zur Aufbereitung von Schuttgütern. Zugleich ist es der italienische Marktführer bei Maschinen für die Zerkleinerung von Baurohstoffen. Nach dem Zusammenschluss im Jahr 2011 befindet sich COMEC zu 100 Prozent unter dem Dach von Binder+Co.

Made in Italy für höchste Ansprüche
Die Zerkleinerung ist in der Aufbereitung von Schüttgütern ein elementarer Prozessschritt. In der Primärzerkleinerung müssen Brecher zuverlässig und gleichzeitig möglichst verschleißarm arbeiten und das unter zum Teil schweren Einsatzbedingungen. Mit den Primärprall- und Primärbackenbrechern von COMEC-BINDER stellen wir Ihnen zwei Maschinen zur Verfügung, die bei der Primärzerkleinerung für effiziente Leistung und eine optimale Kornform Sorge tragen.

Binder+Co Walzenbrecher
Für die sensorgestützte Sortierung von Glasscherben ist eine optimale Korngröße von 10 bis 50 mm ganz besonders wichtig, denn ein hoher Feinkornanteil (0-10 mm) wirkt sich ungünstig auf die Sortierleistungen aus. Mit dem Walzenglasbrecher schafft Binder+Co in der Altglasaufbereitung die ideale Voraussetzung für die nachfolgende Sortierung.

Die ideale Vorbereitung für die Sortierung
Geringer Energiebedarf, hohe Lebensdauer und ein geringer Verschleiß sind neben der optimalen Brechkurve die Anforderungen der Industrien an den Doppelwalzenbrecher. Darüber hinaus werden Glas-/Korkverbindungen (Glas in Verschraubungen oder Glas um Korken) aufgeschlossen und Flaschenhälse sowie dicke Flaschenböden gebrochen. Voluminöse Glasflaschenbestandteile werden somit zu flachen Glasscherben verarbeitet, die in idealer Größe der optischen Separation zugeführt werden können.

Glassortierung von Binder+Co
Binder+Co ist der Weltmarktführer in der sensorbasierten Aufbereitung von Glasscherben. Seit 1989 beschäftigen wir uns mit der optischen Sortierung von Altlgas. 1998 haben wir das weltweit erste Drei-Wege-System auf den Markt gebracht und damit das Recycling von Sekundärrohstoffen revolutioniert. 2010 wurde Binder+Co der Staatspreis Innovation für die sensorgestützte Sortierung von Glaskeramiken verliehen. Seit 2014 sortieren wir Glas auch im Feinstbereich ab einer Größe von 1 mm.

Glas ist ein einzigartiger Wert- und Werkstoff, es kann ohne Qualitätsverluste unendlich oft recycelt werden. Altglasscherben sind ein zwingender Bestandteil für die Herstellung von neuem Glas. Mit einem Einsatz von 100% Altglasscherben bei der Glasproduktion werden bis zu 30% an Energie eingespart, verglichen mit dem Einsatz von Primärrohstoffen.
Damit Glas zum hochwertigen Sekundärrohstoff wird, muss es von sämtlichen Störstoffen befreit und nach Farben sortiert werden.
CLARITY, das innovative Sortiersystem von Binder+Co
Um Ihren Wertstoff zu barer Münze zu verwandeln, ist CLARITY weit mehr als bloß optische Sortierung:

Sensor Fusion by Binder+Co – wir passen unsere Sortiersysteme an die individuellen Aufgabenstellungen an und rüsten CLARITY mit unterschiedlichen Sensoren aus. Das Besondere dabei ist, dass die eingesetzten Sensoren nicht nur in Kombination arbeiten, sondern die sensorischen Daten werden zu eigens entwickelten Auswertungsalgorithmen verknüpft. Das erlaubt die gleichzeitige Sortierung von hitzebeständigen Glaskeramiken, Bleiglas oder Drahtglas ohne den Einsatz von Röntgenfluoreszenz.

Mit seiner stabilen Erkennungsqualität und neuesten Highspeed Sortierventiltechnik sorgt CLARITY für hohe Trennschärfe und Durchsatzleistungen.

Seine modulare Bauweise, die einfache Nach- und Umrüstung bestehender Maschinen, die Teilbarkeit der Maschinen erlaubt CLARITY eine präzise Anpassung an die geforderte Leistung.

CLARITY zeigt sich durch seine benutzerfreundliche MMI-Software zur Bedienung des Sortiersystems, die gute Zugänglichkeit für Wartung und Funktionskontrolle sowie seine automatisierte Sensorreinigung und Ventilzustandsprüfung unkompliziert im Betrieb.

Vor allem überzeugt CLARITY durch seine Wirtschaftlichkeit: Nachfolgende Prozessschritte werden entlastet, Produktionsmengen und Produktqualitäten gesteigert und gleichzeitig die Aufbereitungskosten (Prozesswasser, Energiekosten) verringert.