BNT Chemicals GmbH

Glass-Coating von BNT kommt bei der Heißend-Vergütung von Container-Glas zum Einsatz, um die Haltbarkeit zu steigern. Glas kann dünner und leichter produziert werden, mit trotzdem hoher Verschleiß- und Bruchsicherheit für Abfüllung und Transport.

Kunden profitieren dabei besonders vom Anwendungs-Know-how. BNT arbeitet mit führenden Experten für Coatingmaterialien und Anwendungstechnologie zusammen und stellt Ihnen diese Expertise in Expert Audits und Labor-Services zur Verfügung.

 

Monobutylzinn Trichlorid gehört zu den zinnorganischen Verbindungen und wird ausgehend vom englischen Namen auch als MBTC oder MBTCl abgekürzt. Unter Raumtemperatur ist es eine klare bis gelbliche Flüssigkeit, feuchtigkeitsempfindlich, wenig flüchtig und in Wasser und organischen Lösungsmitteln löslich.
Das wichtigste Einsatzgebiet findet sich in der Beschichtung von Glas, doch auch als Katalysator und als Stabilisator wird Monobutylzinn Trichlorid genutzt. Zudem ist die Substanz ein Zwischenprodukt, aus dem zahlreiche andere zinnorganischen Verbindungen hergestellt werden, etwa Di- und Tributylzinnkatalysatoren für Veresterungs- und Umesterungsreaktionen.

Zinntetrachlorid, meist einfach als Zinnchlorid bezeichnet, ist ein essenzielles Zwischenprodukt für die Herstellung von zinnorganischen Verbindungen und bereits selbst eine wichtige Grundchemikalie für viele industrielle Prozesse. BNT liefert Produktvarianten von wasserfreiem Zinnchlorid über Hydrate bis hin zu wässrigen Lösungen in verschiedenen Konzentrationen.
Hergestellt wird es aus metallischem Zinn, aus dem in einer Reaktion mit Chlorgas Zinnchloride entstehen. Reines, wasserfreies Zinnchlorid ist eine farblose oder schwach gelbe Flüssigkeit, die stark ätzend ist. An Luft entsteht ein weißlicher Rauch mit stechendem, salzsäureartigem Geruch und es bildet sich Zinnbutter (Zinnchlorid Pentahydrat). Löslich ist es in Wasser und einer Vielzahl von organischen Lösungsmitteln.

Unsere Experten analysieren Ihre Coatingprozesse vor Ort und erarbeiten Konzepte für einestabile und unterbrechungsfreie Produktion. Mit Know-how, das weit über die direkte Anwendung unserer Produkte hinausgeht, prüfen wir stichprobenartig Container aus Ihrer Fertigung und analysieren umfassend das Bild des Coatings. Aus diesen Erkenntnissen können wir präzise Rückschlüsse aufeinemögliche Verbesserung und Feinjustierungder jeweiligen Produktionslinie ziehen, auf eine gleichmäßige Beschichtung hin optimieren unddie Effektivität Ihrer Haube vergrößern, um höhere Durchlaufgeschwindigkeiten zu erzielen. Für längere Wartungszyklen und eine effektivere Produktion.